物料仓管理程序
1.0目的建立本制度以确保物料仓工作人员熟悉物料的储存、 防护及交付运作使物料得到及时和适当的控制。2.0范围
本公司物料出入库搬运、储存、防护管理。
3.0职责：
3. 1仓管员：负责所有进料的接收、清点、送检、进仓工作；
3. 2文员：负责物料电脑账务的建立及维护；收集、传送、记录统计、相关表单打印复制及资料存档 等；3. 3仓管员：负责物料的收、发、存管理；手工账的建立；
3. 4物料员：在仓管的领导下完成所指定的工作；
3. 5主管：物料仓工作的全面开展并负责对本制度的维护。
4.0定义：
危险品：指易燃、易爆、易挥发或有毒的气体、液体。 （本公司主要有松香、稀释剂、测试液、助焊剂、松节水、工业酒精、清洗剂等 ）。
5.0 物料仓分区摆放图（见附图）
6.0 主要内容：
物料登记
6.1.1收料仓管应随时对收料区的 5S进行整理维护：待检区与退货区物料的分类放置、〈〈送货单》〈〈订购合同》〈〈入料单》的整理归档；
6.1.2收料仓管将每日收料情况填入〈〈收料日报表》于次日 9: 00前经主管审核分发采购部、 PMC6.2物料入账
6.2.1仓管员核对实物与IQC标识无误后签收〈〈入料单》红联给文员作账、蓝联给供应商，按规定摆 放物料，将入库情况记录于物料明细账卡， 并于当天下班前更新分类账。 仓管员将供应商之〈〈送货单》及相应〈〈入料单》交仓库文员统计后于每日 AM10 00前转交财务部。
6.2.2仓管员根据〈〈生产制令单》和相应产品型号的 BOMH-,按“先进先出”原则及时把物料备好存放于仓库备料区，在物料明细账卡上做好相应的出库记录。
6.2.3物料员填写〈〈领/发/补料单》并在单上备注注明生产批号 ，仓管员核对实物签收〈〈领/发/补料单》、于每天15: 30至20: 00前把物料全部领上生产线。
6.3退货/退料处理
6.3.1来料经IQC检验需退货时，仓管员将 IQC检验不合格的物料包装好，做好标识，放置退货区， 并填写〈〈退货单》交仓库主管确认，经 PMca准后通知采购部联系供应商做退货处理。6.3.2生产制程不良退料，由生产部填写〈〈领 /发/补料单》经IQC确认签字，分来料不良、制程不良退物料，来料不良需退供应商时， 仓管员应开据〈〈退料单》给供应商签收，收料员再根据6.3.1 执行。制程不良物料仓管员需包装好，在月底统一填写〈〈物品报废申请表》此表要根据〈〈不良 品处理程序》中物料报废的附表来订，由主管审核，经理批准，董事总经理批示处理方案，表 单分发PMC执行副总、财务部、采购部、仓库属制程不良的物料需补料时，如损耗在规定目 标内，由生产部主管批准，如超过规定目标时则需由部门经理批准，再由 PMC签字统计后方 可以次料换领好料。6.3.4仓库主管安排各仓管员统计物料损耗情况，并记录于 〈〈物料报废月报表》中，每月 5号前将上月的〈〈物料报废月报表》 整理后，经PMC审核，仓库经理或执行副总批准后， 表单分发生产部、PMC执行副总。
6.4进仓人员限制
6.4.1防止不熟悉仓务情况的人员，错误操作，造成混乱，对进仓人员进行限制。
6.5物料盘点作业
6.5.1每月月底仓库主管安排人员对当月物料的进、出、存做一次小盘。由仓库文员于次月 3号前完成盘点报表的打印。按时提交采购、 PMC厂办、财务各一份。如发现有差异时，由相关仓管员填写〈〈账差调整单》由主管审核，主管审核后交与财务部进行调账处理。
6.5.2 每年6月30日由仓库组织安排对全厂物料、成品、半成品做年中盘点；每年 12月30日对全
厂的所有资产做年终盘点，盘点按本程序第 6.5.1执行。财务部安排相关部门复盘及抽盘；6.6客供物料处理
6.6.1客供物料在物料库存区的存放，必须与本公司物料分开标识清楚独立账务处理。
6.7仓储管理
6.7.1物料仓设置充电器区、电子料区、塑胶料区、包装料区、半成品区、成品区、待检区、退料 区。6.7.2物料保存期限：
6.7.2.1仓管员根理据〈〈产品/物料标签》标签上的有效期限，每月最后五个工作日复核在库物 料是否要重检。当超过保存期限时，相关仓管员应重新填写〈〈送检单》给 IQC或QA进 行库存检验，详见〈〈物品保存期限表》 。6.7.2.2其它电子、包装、塑胶料超过品质保质期，应马上填报重新〈〈送检单》由 IQC检验后，根据检验结果再作使用。
6.7.3储存要求：
物料与成品叠放高度不能超过〈〈物品摆放高度限制表》的要求，要在品质要求保持期 内。储存环境注意防晒、防潮、防火，要求保持通风、干燥、明亮、清洁、通畅 ，需配置 适量的消防器材。6.7.3.3消防栓、灭火器下不能放置物料；
6.7.3.4 仓库温度控制20 C?45C,湿度90 C以下，当储存环境超出控制范围时，仓库主管反 映厂办来制定相关措施，以确保环境在控制范围内。6.7.4物品标识：
6.7.4.1所有物料存于仓库时，应作明确标识，不同厂家相同的物料一定要单独存放， （规格型号、订单号数量、进货日期以及查询。 ）防误用或误取。
6.7.4.2对于特殊物料（如IC,电芯，保护板，变压器等），仓管员需指定储存位，并用标签指 示特定的位置。易损物品、危险物品、客户提供的物品设专区摆放并给予明显的标识。例酒精，清洗 剂，助焊剂等。5物料在在搬运过程中，需选择合适之装运容器。
6.7.5.1对小包装盒装载的物料，可采用纸箱盛装。
6.7.5.2对普通纸箱包装的物料，可依原包装堆叠于卡板上承运。
6.7.5.3对大件货物（如包装材料等），可直接置于卡板上承运。
6.7.6搬运时应视搬运货物的状况，除采用人力搬运外，可选择适当的搬运工具以协助完成搬运工 作。如：小推车
手动叉车
6.7.3.3人货电梯
6.7.7搬运时应以安全速度推行，人工搬运及作业时须轻拿轻放，避免翻倒、碰撞或损坏。6.7.8搬运货物的放置，力求平衡稳固以免滑落， 若需堆叠时，还应考虑装运容器的承受能力以免挤压掉落。
6.7.9搬运货物宽度不应宽于车间及仓库通道。 用小推车或用手推叉车不加卡板时， 原则上高度不能超过1M,超过以上高度需有人扶持，确保货物不致跌落。
6.8文件管理
6.8.1具体保存要求见〈〈文件控制程序》 。
