摘 要：现阶段，压力容器应用较为广泛，为了更好的保证其质量及使用安全性需要对其制造过程产生足够的重视，对其进行监督检验是检查工作中的关键一环。但是通过实际调查发现在压力容器制造监督检验过程中仍然存在一些问题，使其质量无法得到更好的保证，本文对制造监督检查工作中常见的问题进行分析，之后提出了相应的改进措施。
关键词：压力容器；制造；监督检验；问题；分析
1 前言
压力容器属于特殊设备之一，经常用其对一些高温、高压、有毒及易燃易爆的物质进行盛装，在盛装过程中物质和其会产生一些物化反应，导致其出现腐蚀，变形或者渗漏等情况的几率增加，严重时会发生安全事故，对工作人员的生命安全产生一定的威胁，基于此对其质量提出了较高的要求。为了保证其质量需要做好制造监督检验工作，下面对压力容器制造监督检验工作中存在的问题及改进对策进行分析，以供工作人员借鉴。
2 压力容器制造监督检验常见问题分析
压力容器制造监督检验工作的内容包括：对产品有关的技术材料检验材料，试验报告进行审查；对其压力试验及泄漏试验进行全程管控；对影响容器质量及性能的制造工序进行监管等，下面对存在的问题进行分析。
第一，对设计、工艺文件审查中存在的问题进行分析。设计及工艺文件审查是压力容器制造监督检验工作的首要环境，但是通过审查发现存在如下问题：其一，使用盖完竣工图章的图样对压力容器进行制造和生产；其二，未对强度计算书进行合理制定；其三，在使用外来图样进行制造时未做好工艺方面的审核工作；其四，在设计过程中使用的安全技术规范，产品标准以及受压元件材料的标准已经失效；其五，对一些简单的压力容器未编制相应的试验报告，及时存在但不符合规定要求；其六，压力容器焊接后热处理要求同相关规定的要求不相符。
第二，对材料监督检验中存在的问题进行分析。材料检验工作是否合理将直接影响压力容器制造质量，通过监建过程发现主要存在如下几点问题：其一，在材料入库时未做好标识工作，后期使用过程较为混乱；其二，材料质量检验合格证明原件及有效复印件提供不及时，受压远近材质证明复印件上没有供应单位的公章；其三，直径在一百八十厘米以下的封头未提供监督检验证书；其四，各类材料代用手续缺乏完整性。
第三，对组对，装配及焊接过程存在的问题进行分析。其一，在组装筒节等零部件时使用千斤顶强行进行组装，使组装质量无法得到保证；其二，未严格按照规定要求进行装配过程，导致筒体及封头等的纵环焊缝棱角度及对口错边量严重超标；其三，焊缝坡口间隙、角度、焊缝间距以及间隙未达到施工要求；其四，未对所有产品进行焊接处理，存在漏焊的情况；其五，在焊条及焊剂未烘干的情况下就开始焊接施工，烘箱和保温箱中的焊条存放较为混乱，甚至在焊接现场未设置相应的保温筒，对焊接完成的焊条未进行合理存放，随意堆放的情况时有发生；其六，焊接接口处理不到位，对后期制造过程产生较大的不利影响；其七，未对焊接工艺进行严格审查，存在使用不合理的焊接工艺进行制造的情况；其八，使用碳弧气刨对不锈钢容器进行清理的情况，此种情况导致渗碳情况出现的几率增加。其九，一些材料的外观存在机械损伤，焊接接头位置不对等。
第四，对无损检测过程中存在的问题进行分析。其一，无损检测流程太过简单，检测检测缺乏完整性，不能对压力容器进行更全面的检测；其二，未根据实际情况对无损检测专用工艺进行制定；其三，无损检测人员专业水平偏低，并且一些检测人员的资质证书失效；其四，在实际检测过程中工作人员未对检测时间，具体部位以及执行标准等进行严格把控，存在漏检的情况；其五，无损检测报告中的布片图未能对检测位置进行准确反映；其六，在局部无损检测过程中发现问题后未再次进行核查。
第五，对热处理过程中存在的问题进行分析。其一，工作人员未严格按照相关规定的要求对压力容器进行焊后热处理；其二，工作人员对热处理流程未进行严格审核，炉内温度，加热区升温速度，保温时加热区的高低温温差等和规定要求不符；其三，热处理记录曲线和相关报告同工艺要求存在一定的偏差。
第六，对耐压试验及泄漏试验中存在的问题进行分析。其一，耐压试验过程中使用的物质为满足相关规定的要求；其二，保压时间较短，导致耐压试验结果的准确性有所降低；其三，为根据实际情况对试验压力进行合理设置；其四，压力表量程过小，导致读数过程存在较大的误差；其五，未严格按照要求对压力表进行安装；其六，在耐压试验场地中未做好安全防范措施，导致试验过程中出现安全事件的几率增加；其七，气压和气密试验过程较为仓促，试验曲线绘制不合理等。除此之外在出厂资料上未对变更的内容进行准确标注，竣工盖章不符合规定要求，审核人员未签字以及产品质量证明的相关文件缺乏完整性。
3 压力容器制造监督检验措施分析
压力容器制造监督检验过程涉及的内容较多，为了对上述种种问题进行改进，制造企业需要不断加大各环节的监管力度，对重点内容进行着重监检，为了保证各类监检过程顺利展开需要做好如下几方面工作：其一，组建专业化的监督檢验小组。在企业内部或者外部选拔专业水平及素质较高的人员组成监检小组，为压力容器制造监督检验过程奠定坚实的基础；其二，做好培训工作。通过培训过程让监检人员对压力容器检查的各方面内容及现存问题进行了解和掌握，便于展开相应工作；其三，对先进的技术和设备进行合理应用，提高监检效率及效果。
4 结束语
上述文章对设计、工艺文件审查、材料监督检验、组对、装配及焊接过程、无损检测过程、热处理过程、耐压试验及泄漏试验中存在的问题进行分别说明，希望制造企业能够根据实际情况尽快采取有效措施进行调整和改进，加大监督检验力度，从而为压力容器质量提供更多的保障。
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