【摘 要】设计在钢铁厂总承包投资中的作用常常被忽视，笔者根据参与设计的钢铁厂总承包工程，总结出能够节省总承包投资的几点，并在多项目总承包工程中得到使用。
【关键词】EPC；优化；钢铁厂；设计；投资；
【Abstract】We always ignore the importance of design in EPC investment . I sum up some optimization examples for EPC investment when taking part in several EPC projects of steelmaking plant ，and applied in some EPC projects .
【Key words】EPC；Optimization；Steelmaking plant；Design；Investment
工程总承包为Engineering、Procurement、Construction，设计、采购、施工总承包，简称EPC。是指从事工程总承包的企业受业主委托，按照合同约定对工程项目的勘察、设计、采购、施工、试运行（竣工验收）等实行全过程或若干阶段的承包。工程总承包企业对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。
钢铁厂总承包，动辄几十亿的投资。同样的配置，相同的产能，不同的设计思路或者理念可能导致投资的改变。
通过工程总结，在设计工作中可以在如下环节进行优化处理。
1 基建方面
对于同样的产能和工艺，设备的配置大同小异。如果能够优化各设备布置，在保证工艺流畅和使用功能的前提下，实现紧凑布置，不仅能减少总图占地，缩小建筑面积，而且也节约了基建费用。
笔者2008年参与东南亚某国的炼钢连铸车间的总承包设计。由于前期合同额、汇率、进度等多方面因素的影响，在基本设计阶段，经过概算部门的成本核算，该总承包工程已经处于非盈利状态。为此，公司开始着手考虑设计优化。作为工艺专业，设计在考虑整个车间物流（包括能力匹配、路径）、时间流（包括高炉转炉的匹配、运输方式的选择）、能量流（主要指温度方面）等各方面通顺的情况下，不影响业主使用功能，确定消减炼钢连铸车间的面积。通过优化设计，减去一些不必要的准备空间，通过多个布置方案的优选对比，最终达到设备布置紧凑合理，各功能分区明确，将炼钢连铸车间的面积优化了～17%。按照当时的核算，仅此一项，就可减少几百万的基建费用。
2 控制设备供货能源介质用量
对于冶金行业，在采购一些成套设备时，往往只是关注设备的重量、价格及质量，其他因素一般很少考虑。笔者认为，综合评价考核成套设备至少还可以从如下两个方面入手：
2.1 供货商所提供的各个能源介质用量
各供货商一般只是精于设备的设计及制造，能源介质的用量是否经济合理往往被他们忽略。为避免自己的设备在运行的过程中出现问题，供货商经常会给能源介质用量加上安全砝码，一再放大，而不是适量提供。
炼钢连铸车间的成套设备比较多，而且每个能源介质用量比较大，如果每个设备多加10%的用量，不仅公辅设备的处理能力及数量会相关联地增加，公辅设施的基础及占地面积也会相应增大，而且各介质输送管路的系统设计也会随之放大，这些关联因素最后都会隐性地反映在总承包的投资里面。因此，在能源介质方面需要设计把关，找供货厂家索要依据，对于能源介质用量偏差比较大的，需要重新核算。
对于一些需要无油无水的气动设施用气，可能的情况下，尽量使用氮气代替压缩空气。因为钢铁厂所用的压缩空气一般都无法直接供给气动设施用气，需要经过过滤处理后，先除去油水后才可以使用。而钢铁厂的氮气是制氧的伴生品，且制氧机的氮气产量大于钢铁厂的实际用量，多余的氮气大量放散，造成浪费。而这些多余的氮气代替无油无水的压缩空气，不仅节约能源，还可以节省设备投资。在中东某项目中，在与设备厂家沟通后进行设计优化，多处设施使用氮气代替无油无水的压缩空气，经初步估算，约减少投资2%。
2.2 供货商所提的土建资料
各设备供货商一般不提供基础等土建设施建设，没有该部分的成本核算压力，在提土建基础载荷及平台载荷的时候，就有些保守，其结果就是导致土建设计的不合理和投资的提高。
作为工艺专业，衔接供货商和土建设计的纽带作用就显得至关重量。在设计过程中，需要重重把关，结合规范，再经过适当的计算，核对供货商提供的荷载的合理性，并最终确定合适的载荷。有些时候，过大的载荷对于地震烈度大的地区，土建专业通过软件都没法生成模型图。笔者设计中东某国的一个项目，厂家提来的料仓载荷过大，导致平台梁无法布置，经过核算，载荷已超过了满仓料仓的重量，经过与供货商沟通，最终将载荷大幅减小，保证了设计的合理性。而且过大的载荷也会导致地下基础林立，浪费大量建材，这些也是可以避免的隐性投资。
3 新工艺的采用
采用一些新的工艺，既可达到节能减排的目的，同时也可以节省设备投资。
举一个小例子，对于炼钢车间的转炉及周边的设备中压冷却循环水，原先采用的工艺是无压回水。采用这样的回水方式是想到让水的循环冷却效果更好。该工艺在回水部分需设置回水箱以及转炉回水提升泵站。提升泵站有如下的设施及设备：回水池、水泵。回水池为地面上的一集水坑，每个回水池需配备～3台水泵（2用1备）。工作流程是：无压回水由于势能的作用，由主操作平台上的回水箱中流入该集水坑，再由水泵将集水坑中的水打回至冷却水塔，进行冷却。目前在炼钢车间，绝大多数设备采用有压回水，冷却效果也有保障。基于此方面的考虑，在中东某项目中，笔者经过分析计算，决定采用有压回水的冷却水循环方式。一个小方面的工艺改变，可以减少回水箱及转炉回水提升泵站的投资，转炉的回水压力也能够有效利用，直接上冷却塔，起到了节能减排的功效。
以上是笔者在参与钢铁厂总承包设计时的一些总结心得。由于参加的工程不多，经验积累不够，在此抛砖以引玉。也希望同行们能精细化设计，为社会的节能贡献自己的力量。
[责任编辑：曹明明]
