【摘要】近几年来，计算机科学技术在飞速的发展，同时国内外的化工企业也朝着高技术高水的方向不断靠拢，化工的仪表设备逐步趋向自动控制的网络化、智能化、数字化的方向飞速发展。本文分析了新型的集散控制系统、可编程控制系统、温度检测仪等化工仪表及控制系统在化工企业当中的应用。
【关键词】化工仪表;控制系统;化工企业;应用
引言：
随着我国科学与经济的蓬勃发展，自动化控制系统被广泛应用，传统的化工企业人工操作早已被自动化控制技术所取代。而信息化的化工生产才是现阶段生产研究的主流，只有自动化控制技术的研发，才能保证化工生产的高效与精确性，从而实现企业经济的不断增益。
一、化工仪表的概述及分类
自动化仪表分类方法很多，依据不同原则可相应的进行分类。比如按照仪表所使用的能源分类可将其分为气动仪表、电动仪表和液动仪表;按照仪表组合形式可将其分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置;按照仪表安装形式，可分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表，伴随微处理机的迅速推广与发展，依据仪表有否引入微处理机（器）又可将其分为自动化仪表和非自动化仪表。依据仪表信号的形式分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面很广，无论何种分类方法都无法把所有仪表分门别类地进行划分，它们中间互有渗透，彼此沟通。比如变送器具有多种功能，温度变送器可划归温度检测仪表，流量计可以划归流量检测仪表，差压变送器可以划归差压检测仪表，如果用差压法测液位可以划归物位检测仪表，要确切划归比较困难，另外单元组合仪表中的计算和辅助单元也难以归并。
二、仪表自动化系统在化工生产中的应用
化工生产的自动化也就是通过仪表的自动化来对生产过程进行控制，随着仪表技术的发展，自动化在化工生产中应用越来越广泛。
（一）DCS技术（集散管理系统）的应用
新型的集散控制系统（DCS）包括现场仪表层、控制装置单元层、车间层及企业管理层。集散控制系统为企业从现场到设备、从设备转向车间、再从车间转到工厂，最后由工厂转到整个企业或是集团提供了一个整体的信息通道。通过这个通道所传输的信息具有全面性、准确性、实时性及系统性等特点，为企业的决策做好铺垫。且集散控制系统有很多较为全面的功能，如报警系统、手/自动切换功能、自定义参数、报表打印及历史曲线等。
依据项目实际情况，可对操作参数自行定义，比如像温度、压力、流量、液位等，此外还能利用DCS仪表自动调节控制系统集中进行控制，并显示参数。而DCS自动化仪表控制系统能够把相关操作参数传输到总控制室，显示并打印参数，从而可以通过自动仪表来实现对其的控制。运用DCS不但可以提高企业对生产的控制水平，还保障了产品的质量，并且还使操作人员的工作强度大大降低，确保了企业的效益。
（二）温度检测仪的应用
所有化工企业的自动控制设备都是通过控制温度的变化来操作的。温度的检测元件主要分为热电阻及热电偶两种，一般在检测过程里都会涉及到安全栅机柜、控制器、现场热电偶原件及端子柜等等。采集数据一般是由变送器或者传感器来获得，通过数据的采集将现场的信号传送到控制系统卡件中去，然后通过控制柜中的I/O卡件等转换渠道把数据传送到中央处理器去，然后进行统一的计算和调整。现场信号一般是先送到卡件中，然后再在处理器中进行计算，通过计算机进行显示。
（三）安全裝置检测技术
化工企业在整个工业流程中非常重要的就是对安全监测中安全等级的评估工作。保证安全可靠是对企业的运作的基本要求，为了保证安全的生产，在危险的场所、化学品存储区域、可能发生爆炸的气体泵房和装有预警装置的区域都要特别注意，都需要安装装置警报系统和设置现代化的安全监测系统，比如安全联锁装置及防爆的要求、火灾警报、安全阀等，采用多元化的安全监测系统对于整体监测来说有着扬长补短的作用，对整个监测结果也更具有权威性，采用管理维护方式对于强腐蚀、高压、高旋转的设备多方进行在线的分析和检测，有利于对于设备进行安全监测。
（四）化工生产中可编程控制系统的应用
可编程控制系统在化工生产中起到了控制设备的作用，它就相当于一台迷你计算机，内部有着存储器，可以编制出程序，因此，只需要将生产中需要控制的参数变成以程序的方式输入到该系统中，就能够对生产中的各种机械仪器进行自动化的控制。该仪器具有体积小、编程简单的特点，同时维护起来也非常方便，对于能量的消耗很小。目前，已经有了能够将可编程控制器的编程、操作界面和控制等各种操作集成为一体的软件，使其操作更加简便。该系统能够对设备内的某个单独的单元进行控制，轻而易举的改变工艺流程。而在此之前，工艺流程发生改变时，必须要将接线继电器进行重新布线，使用可编程控制系统则完全克服了这样的缺点，只需要将新的程序输入系统取代之前的程序即可。目前化工行业也越来越重视生产中的自动化，该装置使生产中的自动化装置能够与工艺生产设备进行有机的结合，满足了自动化的发展需求。
（五）化工生产中电磁阀的应用
电磁阀主要的作用是利用其内部产生的电磁力来驱动阀门的开启或者关闭，在工艺流程中，各个管理的开关都是由电磁阀来实现控制的，同时，在一些温度、流量等参数的控制方面，也可以通过电磁阀来进行调节。在电磁阀的内部腔是完全封闭的，相应的位置有孔并对应不同的油管，腔的中间只有一个阀，两块磁铁在两边。当某个线圈通电时，阀体就会移动到这边来，进而挡住开孔。在化工生产中，很多环境下都有着较大的危险，如易燃、易爆、有毒气体等，因此，电磁阀也必须选择与之相对应的等级，实现安全的生产。
三、自动化控制系统的发展前景
科学技术的进步不断对仪器仪表提出更高更新的要求。自动化仪表技术也取得了不断的进步。仪器仪表的发展趋势是不断利用新的技术水平和采用新材料及新的元器件。自动化仪表技术包括信息采集、处理和应用。“企业信息化”实际上是企业信息的集成和整合。为此，必须用自动化和系统的信息模型“简化”、“规则”和“抽象”信息，以便最有效地利用信息。这是自动化仪表领域的一项基础工作，也是统一信息表达的重要手段。
近10年自动化仪表技术发展的重要领域――现场总线技术的发展虽然取得了显著成就，但是在应用方面大体上还处在替代模拟传输线的阶段。实际上现场总线不仅仅是信号制式的改变，它是为控制技术的信息化提供基础的。用户对系统底层信息化（控制、诊断、管理）改造的需求是现场总线技术推广的原始动力。近些年来现场总线在设备资产管理、预测诊断和平稳操作等方面的潜力开始被挖掘出来，显现了极富发展前景的势头。
总结
随着化工自动化技术应用的日益深入及应用范围与规模的不断扩大，使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，我国的化工仪器仪表产业的发展水平必将快速迈向更高阶段，而化工自动化仪表的应用也将发挥其不可估量的作用。
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