数字化 HH 规划
1 摘要 HH 集团自 1994 年开始计算机应用以来，在企业信息化管理方面取得了长足的发展，初步形成了 1000 多台计算机互连、覆盖全国主要省市和集团各企业的企业网络，信息化深入企业经营的各个领域，通过与国际互联网连接，实现了企业信息资源的快速流动与共享，有效地提高了企业的竞争能力。
基于 HH 集团十五规划和全球化战略，为迎接 WTO 的加入和知识经济时代的到来，HH 集团正积极建设企业数字神经系统，通过信息技术和数字化工程支持企业创新（包括体制、市场、管理、产品和过程创新）构筑数字化的 HH 企业。
2 意义和必要性 随着 WTO 的加入，经济全球化和知识经济时代的到来，世界经济的格局和市场竞争的特点也都相继发生了巨大的变化。变化的特征之一是各国越来越多的企业走出国门，参与国际市场大循环。这些企业通过市场拓展、调整产品结构、承接国际订单、实行企业购并，在全球范围内组织生产和流通活动，旨在扩大市场占有率、追求利润最大化，从而发展成为经济全球化的动力和主体力量；变化的特征之二是时间、质量、成本服务和速度这五个要素已经成为衡量一个企业整体水平和竞争能力的主要标志。为了适应这一新的形势，赢得市场竞争的主动权，各国企业都在审时度势，纷纷实行企业全面信息化，以提高企业的整体水平和竞争能力。伴随知识经济的是全球化市场经济。对制造业来说，它的趋势是：新产品开发速度日益加快、产品生命周期不断缩短，产品必须满足客户个性化需求，同一品牌产品的批量越来越小；产品必须经受用户选择、性能价格比和优胜劣汰
的严峻考验。企业必须意识到在激烈的市场竞争中靠价格战、靠廉价的劳动力市场已不能持续发展。企业要想获得可持续发展，必须提高技术创新能力，不断提高产品中的技术含量，做到手中拿一个(已投放市场的产品)、脑子里装一个(已在开发的新产品)、眼睛里盯一个(面向市场探索下一代新产品的构思)。这对企业来说无疑是一大难题，其有效途径是信息技术支撑下，针对企业自身特点，结合现代制造技术、自动化技术、现代管理技术制定本企业的发展策略。我们企业处于同样的市场环境，要想企业在这个强手如林的竞争环境中立于不败之地，就必须对企业进行全面信息化，乃至构造数字化企业。
根据企业的外部环境和企业的实际情况，我们将通过引入企业数字神经系统的模式来实现企业的数字化，以企业资源规划为核心，基于信息技术发展，从哲理与实践两个方面，逐步改造企业素质，迈向知识经济时代，顺应管理革命发展趋势的应用性，实现企业创新的有力支撑。
其必要性在于：
1）
适应知识经济时代的要求 我们已经明显感觉到知识经济时代正在向我们逼近。知识经济时代要求以知识、信息为增值的主体和对象，要求知识和信息成为企业具有竞争力的核心要素，要求企业的所有员工都高度重视知识、信息的作用，这就迫使企业去建设信息化。因为信息化恰好提供了一个知识、信息被获取、被增值的平台。
2）
经济全球化、企业虚拟的需要 随着各国对经济管制的放松，世界经济日益趋向一体化迈进。随着网络技术、通信技术的发展，企业实现远程实时管理成为可能，企业之间的临时组合、松散联盟急剧增加，以及企业经营的全球化，虚拟企业开始出现。要想在一体化、全
球化的经济竞争中立于不败之地，就必须快速地获得和处理各类知识、信息，就必须能有效地组合并利用世界上所有可利用资源组建虚拟企业；而信息化恰恰为此提供了实现的基础。
3）
竞争日趋激烈化的需要 现在市场正由卖方市场向买方市场转变。改革开放以来，经济全球化的浪潮开始席卷我国，在带来诸多有利因素的同时，一个不可回避的事实是竞争日趋激烈化、甚至是白炽化。为了缩短产品的设计周期、提高产品的成品率、提高企业对市场的快速反应能力、提高企业管理的效率和决策的正确性，就必须借助于有效的信息技术手段，分别引入计算机辅助设计/计算机制造系统(CAD/CAM)、产品数据管理系统(PDM/CAPP)、柔性制造系统(FMS)、企业资源计划系统(ERP)、决策支持系统 DSS 等，而这些都是企业信息化的基本内容。
3 趋势分析 3.1 国内外情况 信息技术作为知识经济的重要基础，正在深刻地改变着社会的形态、经济的增长方式、人们的生活方式和思维方式，并在提升传统制造产业中起最活跃、最早有革命性的作用。HH 所属的产业为传统制造产业，国内大中型制造业尤其是国外的制造业企业，已纷纷采用信息技术提升企业的核心能力，构造数字化企业，具体表现在：
1) 企业管理信息化 大力推进企业管理信息系统（MIS）、制造资源计划（MRP）、企业资源计
划（ERP）、产品数据管理（PDM）制造执行系统（MES）及其应用，对企业的供应管理、生产过程控制与管理、经营管理、销售管理及客户关系管理实行全过程计算机管理。
2) 用信息技术改造工艺流程 日本汽车产业的单位成本在 1980 年比美国低 34.4%，主要原因是日本汽车企业把信息技术成功地引人了生产工艺流程，丰田的即时化生产方式（Just in time）是对上述问题的一个有效解决方法。它采取所谓看板制”生产方式，即采用标有前道工序组装零件数量的标志牌，达到实现信息企业内生产线的下游向上游流动的方法。这样，一方面使生产紧跟市场需求的变动，另一方面使各种零部件供应只是在必要的时候根据需求量采提供，免去了不必要的库存，提高了经营效率。现在，企业内发达的 ERP 信息系统（企业资源计划）能达到更好的效果，生产过程中的信息流能及时准确地传递，使复杂的生产工艺系统中的物资流得到及时的配置，质量控制更加有效。
3) 在流通领域引入电子商务 目前，美国拥有全球电子商务总量的 80%，电子商务已成为推动美国经济发展的强大动力，尽管存在一些泡沫，但谁也不能否定电子商务的作用和意义。日本传统企业也开始大力发展 B2B。
企业信息化的主要效果体现在以下几个方面：
a. 使企业家的决策比以前更加准确 在信息技术革命到来之前，传统企业决策因信息有限而受到阻碍。现在由于广泛采用信息技术，企业家能获得充分的即时信息，在很大程度上避免了决策失误造成的损失，为应付信息不完全确保经济活动顺利进行而占用的资源被释放出
来。
b. 提高了企业流程的运作效率 计算机辅助设计（ C A D）、计算机辅助制造（ C A M）、自动控制技术及企业信息系统的应用，极大地提高了传统企业的设计水平和生产效率，缩短了作业流程和处理时间．提高了作业的整体技术水中，有效地改善了作业程序、加快了作业进度，从而缩短了作业周期。一般来说。采用 CAD/PDM 技术，设计效率可以提高 10 倍以上。
c. 替代要素和资源 信息技术的使用首先提高了各种要素和资源的使用效率，减少了浪费；其次，使传统的产品结构发生变化。利用少量的要素和资源即可发挥出原来需要大量要素和资源的功效，因此大大替代了各种要素和资源；再者，加强了对各种要素和资源的进一步开发和利用，并使原来的有些非资源转化为资源，投人作业过程。
d. 扩大了作业空间 由于信息技术的广泛利用，原有的金字塔式管理机构和固定场所式作业已经被改造成为网络式、全球式作业，作业空间可以在办公室、路上、家里、国外等。除上述实际空间外还创造了一个新的网络空间，各级组织和企事业单位或个人可以在网上互相协作，建立虚拟组织，从而使作业空间虚拟化。
e. 提高了竞争力并引发了行为革命和思想革命 由于信息技术的作用，传统企业在不同程度上提高了竞争力，包括：产品竞争力、企业竞争力、产业竞争力、经济抗争力和国家的综合实力。同时，也引发了行为革命和思想革命，使信息社会的特征越来越清晰，人们日益向信息社会迈
进。
f. 使企业的销售系统发生革命性的变化 广泛采用信息技术使企业能与供应商及客户在网上直接交流，从定货到交货的时间大大缩短，之间分销环节被消除，企业根据市场需求制定生产计划，庞大的存货不再是必不可少的了，仓储费用不再是成本的一个重要部分，同时也避免了价格下降导致的损失。英国电讯声称，在线商品或服务的交易可以减少处理一笔交易平均成本的 90％，减少购买商品和服务直接成本的 11％。
g. 使企业在更广阔的空间内配置资源并进军新市场
信息技术的发展使传统企业可以在全球范围内快速配置资源。国际分工的范围及动力机制受经济全球化影响已发展成为全球性劳动分工即全球战略成为分工的动力。比较利益的发现已不局限于一个国家和地区，而是在全球范围内来发现，生产的分工发展到无形的服务部门的分工及按照不同市场的需求来分工。
国际贸易的手段及形式也发生了变化。近几年来，国际贸易领域出现了各种各样的创新，都是朝着减少交易成本的目标发展。现在，EDI（电子数据交换），E－BUSINESS（电子商务）等数字化贸易手段已经成为现实，消费者可以通过互联网（Internet）购买世界各地的商品，使传统企业有了更为广阔的销售市场。
3.2 前期工作回顾 （一）．基础平台 从 93 年开始，我们就已着手建设企业的物理网络。目前已建成总投资 1000多万元、覆盖全国各大省市办事处和各大生产企业的广域 INTRANET 网，具备全球范围内的移动接入能力。
在基础平台的建设方面，我们充分利用了电信资源，构筑成 HH 的广域企业网：利用 DDN 专线，实现企业局域网与 INTERNET 相连，拓宽了信息的来源和渠道，具备了连接全球的基础；网站主机的托管，充分利用了电信的带宽资源，打破了 HH 网站的访问速率限制，更好地在 INTERNET 上宣传了企业和产品；利用帧中继电路，实现了全国主要销售总企业与集团企业的互连，加速了信息沟通的效率，加大了集团企业对销售网点的监控力度；利用电信的光纤线路，实现了集团企业与主要工业园区的互连，打破了信息孤岛的局面，实现了信息系统的产销衔接，为全面实现信息化奠定了扎实的基础。并已实现了与中国移动专用网络的互联，充分利用了移动的短信、WAP 等功能，使得企业网络具备了移动应用的能力。
在此硬件基础上，我们不断地进行技术创新，建设了应用系统、邮件系统、企业门户网和手机短信系统，这些系统共同构成了企业交流与信息共享的高效、统一的平台，并日益成为 HH 进行信息传递、文化交流、决策指挥的智能平台。
HH 企业网综合利用专用网络、公共网络和移动网络三种物理网络资源，并构造了集团核心主干网。其中：
信息中心通过网络中心和数据中心两大主干网功能，主要面对企业网用户提供网络应用服务和数据存取服务，并利用网络设施连接生产企业、销售企业、分支机构、协作单位和客户； 各销售企业通过电信的帧中继电路与集团企业主干网相连，形成慢速的局域网，不仅能完全共享集团企业网络的资源和应用服务，而且还能相互之间通信。并且，销售企业的网络设备预留了接入服务模块的接口，以便将来提供电话拨号接入服务，让所辖地区重要的分销机构直接连接到销售企业网络，形成三级网络结构。同时，有关客户也可通过 INTERNET 连接到集团企业的电子商务网站进
行交易，集团企业网站将根据客户的地域将业务转到相应的销售企业，在此基础上构筑和完善我们的电子商务系统网络平台。
各生产企业和职能部门通过局域网或光纤与集团企业主干网连接，完全共享集团企业网络的资源和应用服务。
现在，HH 员工无论在那里，只要是在有电话线的地方，经授权，就可以立即接入公司的内部网络，进行业务处理或资料查询。
（二）．应用系统 随着上述的基础平台的建设，我们通过与浙大等高校的合作和自主开发，并引进部分成熟的商品化软件，陆续建设核心的业务管理应用系统，至今基本构筑了七大系统的架构：营销管理系统、财务管理系统、技术管理系统、生产管理系统、综合办公系统、电子商务系统、知识资源管理系统。在此简单介绍几个有代表性的系统。
1）、销售管理系统 销售管理系统是我们实现的第一个系统，1993 年就开始运行，1996 年后我们自主开发，至今已升级为 5 代版本，已包含了销售业务、销售财务、分销管理、货运管理、客户关系管理、销售决策和电子商务等子系统。
销售管理系统帮助了企业快速应答市场变化和客户需求，并使企业内部的经营生产活动自觉接受市场导向。销售管理系统提供日常业务管理、销售决策支持和电子商务接口三个层次的信息处理功能。
销售管理系统将客户管理、订单处理、交付、物流和销售财务等环节有机地联系起来，使得企业对销售流程和物流的管理更加科学规范、高效，加快了产品
库存和资金周转，避免了很多管理的随意性。同时这套系统也是实施企业全面电子商务最基础、最核心的支撑系统。它使我们处理业务的响应时间比当初手工处理时成几何倍数地加快，应收款周转周期大大缩短，应收款管理质量大大提高，成品总库存大幅度下降。目前，通过内部企业网完成的分销业务已达 60%以上，全面支撑了销售办事处的管理模式。
2)、财务管理系统
财务数据滞后是企业决策的主要瓶颈之一。HH 通过销售财务管理系统的实施，实现了实时的跨区域地查询业务及财务数据。目前销售财务数据的精度已达到一天，也就是说今天可以知道直至昨天的企业总体或分段的经营及财务状况，比如，各产品当日、当月销量，当月累积利润，各大区完成比率等，这就有效支持了企业的决策效率和对症下药。
HH 的新中大财务管理系统已通过乐清市财税局的会计电算化验收。
目前，财务管理系统的实施正在向各生产分公司推进。
3)、生产管理系统
生产管理系统的建立由于历史的原因反复较多，初步建立起库存管理等应用系统，但还存在很多的信息孤岛。
2001 年，我们引进了 INCA 公司的 PM3 系统并在接触器公司实施，由于我们自主开发的营销管理系统运行情况良好，故只在生产环节实施 INCA 公司的PM3 系统，现已实施成功正式运行。通过我们的二次开发，系统实现了与营销管理系统的接口，已初步体现出业务流程控制和成本控制的效能，配合公司的自动化立体仓库和综合物流管理系统，使得接触器公司生产管理方面有了明著的改进和提高。
同时，公司自主开发了供应链管理系统，正在股份公司的智能断路器分公司试点实施。
4)、工程技术系统
HH集团6大专业公司已基本实现了计算机辅助设计和工程图纸及技术档案管理。其主要应用包括：普遍采用 AutoCAD、电气 CAD 和 Pro/E 等设计软件实现计算机辅助制图和三维产品设计；实现了产品三维模拟造型和装配；实现了计算机辅助模具设计；采用零部件快速成形技术进行产品试制；已采用简单的PDM 系统进行工程图纸和各种工程技术档案的电子化管理和辅助工艺。在产品的制造过程中，引进了大量的数控设备和柔性制造线；对大量传统的工艺流程和生产流水线进行了技改，添置自动化控制部分和智能调试装置增强了生产过程的柔性。上述工作的实施大大加速了企业产品开发和制造的质量和进度，提高了对市场需求的反应能力，为企业快速满足市场提供了有利的保障，为实现支持产品创新设计的协同制造系统奠定了扎实的基础。
HHCAD 应用获“温州市 CAD 应用示范单位”的称誉。
5)、企业门户的建设 HH 门户网站是企业品牌宣传、信息发布的窗口，也是 HH 与各个商业伙伴和用户进行电子商务和电子服务的主要通道。HH 网站自 95 年就开始建立，至现在，其命名管理权和域解析权都在公司手里，使得公司的应用域名解析管理随应用任意扩展而不受控制。
HH 公司门户网站主要构成为两部分：多语言企业站点和应用站点。应用站点 HH 门户网站在“第二界中国品牌企业百佳商务平台”评选活动中获“最佳
品牌形象奖”。
HH 公司内部网站为知识资源管理系统的核心，设计目标是满足企业员工在互联网时代基本的日常办公、知识管理、业务处理和电子商务需要。系统已初步建立，提供了 5 大块基本功能：个人／交流／信息／学习／办公，正在不断完善中。
（三）、信息化队伍建设 HH 信息化管理的发展从时间上看有四个阶段特点：从被动到主动，从单向到双向； 从信息服务到业务支撑；从信息孤岛到信息集成。
伴随着工作的深入，我们的信息化队伍也经历了发展和变化：技术人员从 1人发展到 28 人，信息员从 0 人发展到 30 多人；部门从隶属于企业管理办公室到设立信息中心；人员结构从纯技术人员到有管理人员到有决策分析人员；通过充实技术和管理人员，建立垂直的信息化工作系统，使得我们有足够的能力去开发和实施信息系统。关键是通过有组织的培训和实施，加快了系统见效的速度，缓冲了操作者和管理者之间的矛盾，使得我们系统的实施得以有力的保障。
3.3 企业需求及瓶颈 面对苛刻的买方，激烈的市场竞争，迅速进步的科学技术，不断变化而增多的产品品种，以及每种产品批量的日益减少，企业无法沿用传统的制造技术和制造模式，去迎接上述严峻生存环境的挑战。因此人们必须研究和探索新的制造技术和新的制造模式。如：
----计算机辅助设计：有力地加速了新产品的设计与开发； ----计算机辅助编制工艺规程：有效地促进了工艺标准化和工艺优化；
----计算机数控技术：不仅能迅速适应产品品种的频繁变化，而且能保证极高的加工精度； ----物流控制技术：可靠地保证生产所需物料及时的运输和储存； ----计算机辅助质量控制技术：切实保障产品在生产全过程中的质量要求； ----计算机辅助生产计划和控制技术：按照定单交货期、物料需求和生产能力平衡，保证以最小库存量制定作业计划并组织均衡生产； 正是这些卓有成效的计算机辅助技术，使得现代多品种小批量的机械制造企业，在面对严峻的中存环境的挑战下，能够顺应买方市场千变万化的需求，及时开发并生产出不同买方所需要的各种新产品。如果没有这些现代制造技术，而仍然沿用传统的非计算机化的制造技术，那就很难设想企业将如何应付严峻苛刻的局面。
今后，企业思想和行为的主要标准，将是企业是否具有柔性的、适应形势的战略性对策、对客户要求作出反应的能力、企业各个部门的应变能力以及优化企业外部关系的能力。此外，信息处理的速度和产品开发、生产中的时间因素具有越来越重要的意义。
HH 集团正在积极向规模经营、全球运作的现代企业集团迈进，迫切需要现代化管理提高企业的生产经营管理水平，增强企业在国内同行业中的主导地位，并挤身于国际市场。现代企业管理模式突出经营决策，以市场为导向、成本控制为主线，把及时投放低成本高性能的产品去占领市场作为企业的战略目标，这就要求准确地收集企业内外的各种相关信息，及时做出综合处理和科学决策。
HH 集团的企业经营管理目前还存在较多效率低下、反映滞后的环节，这严重影响了现代企业管理模式的实现。尽管 HH 的信息化工作已有较大的成效，并
初步形成了一个以销售和财务为核心，生产管理、自动办公和设计开发为辅的企业管理系统，但生产环节的信息化由于先前受工业园区分散的条件限制，没有很好地实现设计开发、生产制造和经营管理全过程的信息集成。所以企业迫切需要提升原有信息系统的层次和技术，加大产品设计、制造和供应链管理过程的信息集成程度。
同时，由于企业原有系统的应用和开发的层次不够，还无法实现信息的无缝集成，对管理决策的支持力度不够，给管理工作带来了的效益不明显，亟待提高。
国内外经验证明：企业信息化是一个系统工程，必须在先进的管理模式下才能取得显著效益。目前，制造业的管理模式已从 80 年代占主导地位的制造资源规划(MRP)向并行工程、敏捷制造、精益生产和项目经营转变，其精髓在于能随时应答市场变迁，指导企业开源节流，使企业在市场竞争中立于不败之地。
3.4 企业发展战略 21 世纪将是一个以网络计算为核心的信息时代。数字化、网络化与信息化、全球经济一体化是 21 世纪的时代特征。面对 WTO 的挑战和激烈的市场竞争，如何洞察先机、提高反应能力和服务质量、降低综合管理成本，成为企业立足市场、战胜对手的关键。
《HH 集团十五发展规划》提出：“十五”期末，集团工业总产值要求达到100 亿元；低压电器、仪器仪表、输配电设备的销售收入到 2005 年分别进入全国同行业一、三、八位次，到 2010 年分别进入一、二、三位次。
“十五”期末，企业管理要全部实现信息化。企业数字化将是“十五”期间的重大的管理创新项目，通过全面规划企业资源计划系统（ERP）和电子商务系统（EC），推广应用 CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 系统，使企业具备敏捷生产、
市场导向经营的能力。要建成连接集团各生产企业、分支机构和各省销售分中心的企业网，完成 ERP 系统在集团内的全面实施，并在集团和营销网点、最终用户之间建立起电子商务系统。
针对以上规划目标，HH 在企业经营管理上必须要有新的突破，其管理体系必需能承受如此规模的企业业务运作和发展需求。同时，随着 WTO 的加入，企业经营必需放到国际环境中进行。从 HH 目前的情况看，其核心竞争力在于制造，而制造是一种被资本和资源最易替换的优势。因此，HH 要在国际市场竞争中生存发展，必须将核心竞争力从制造迁移到资源整合上来。
构筑数字 HH 计划的实施，在很大程度上能帮助企业实现核心竞争力的转移，增强 HH 在全球范围内的资源整合能力，跳出当前的发展循环。
4 目标和内容 4.1 目标 1)、建立支持产品创新设计的协同制造系统
（已由浙江省科技厅立项）
①系统目标：
构筑贯穿企业产品整个生命周期的协同设计和协同制造体系。实现从新产品立项、开发、试制、工艺、制造、质保、定期试验、改进设计、停产等全过程的协同管理；实现集团内产品关联企业的协同设计和制造，利用 Internet 实现企业与外界的协同设计和制造。系统充分利用协同开发、分布管理、信息集成、流程管理和资源共享等技术，是一个支持产品创新设计的 CAx/PDM 集成化系统。通过系统的建立，最终提供给顾客满意的产品。
②基础条件：
HH集团6大专业公司已全面实现了计算机辅助设计和工程图纸及技术档案管理。其主要应用包括：普遍采用 AutoCAD、电气 CAD 和 Pro/E 等设计软件实现计算机辅助制图和三维产品设计；实现了产品三维模拟造型和装配；实现了计算机辅助模具设计；采用零部件快速成形技术进行产品试制；已采用简单的PDM 系统进行工程图纸和各种工程技术档案的电子化管理和辅助工艺。在产品的制造过程中，引进了大量的数控设备和柔性制造线；对大量传统的工艺流程和生产流水线进行了技改，添置自动化控制部分和智能调试装置增强了生产过程的柔性。上述工作的实施大大加速了企业产品开发和制造的质量和进度，提高了对市场需求的反应能力，为企业快速满足市场提供了有利的保障，为实现支持产品创新设计的协同制造系统奠定了扎实的基础。
③提高部分：
进一步提高 CAx 的应用面，借助 PDM 系统推进 CAx 的应用深度，提高CAPP/CAM 技术的应用水平，加大关键流程的技改力度，实现与 ERP 系统衔接并初步实现自动制造。
建立支持多企业结构的 PDM/CAPP 子系统，全面整合 CAx 的应用，使集团公司下属企业能相互共享技术资源，推进关联产品的协同设计和管理，促进产品标准化和模块化的设计；提高企业产品创新设计能力，加强产品设计过程的流程管理，进一步协调设计、工艺和质保工作；对通用件和协作件，通过网络进行技术招标和要求传递，实现与外部协作企业的协同制造；通过该系统实现集团各技术开发中心间的联合设计和协同工作；通过该系统实现产品的生命周期管理。
建立支持多企业结构的质保子系统，实现产品生命周期全过程的质量计划、保证和控制，同时加强现场产品质量控制管理，为产品持续改进设计和工艺改进提供基础支持。
④实现思路：
在引进成熟的 PDM/CAPP 系统的基础上，结合 HH 的企业情况和需求，进行二次开发，进而形成行业应用软件系统的模板。
在改造产品设计和制造柔性的同时，我们也考虑到企业生产经营的柔性：
2)、建立支持协同商务的供应链管理系统 ①系统目标：
以企业供应链为主线，将贯穿集团供应链全过程的下属 6 大专业公司、50余家成员企业、800 多家专业协作厂和全国各地 600 多家销售公司及特约经销处、国外的 5 家分公司和 30 多家销售总代理、以及部分客户的业务流程进行整合，以改善企业供应的柔性，缩短生产准备和产品供应周期；增加与外部协作单位信息的及时交互；改进内部现场管理，缩短关键物料供应周期；建立敏捷后勤管理系统，改善企业物流管理和服务支持。
②基础条件：
HH 早在 1994 年就开始建立销售管理系统，现为 5 代版本，已具备电子商务功能。
销售管理系统用来帮助企业快速应答市场变化和客户需求，并使企业内部的经营生产活动自觉接受市场导向。销售管理系统提供日常销售业务管理、销售决策支持和电子商务接口三个层次的信息处理功能。销售管理系统将客户管理、订单处理、交付、物流和财务等环节有机地联系起来，使得企业对销售流程和物流的管理更加科学规范、高效，加快了产品库存和资金周转，避免了很多管理的随
意性。同时这套系统也是实施企业全面电子商务最基础、最核心的支撑系统。它使我们处理业务的响应时间比当初手工处理时成几何倍数地加快，应收款周转周期大大缩短，应收款管理质量大大提高；建立了统一的自动化立体仓库进行物流调配，成品总库存大幅下降，目前，通过内部企业网完成的销售业务已达 60%以上。
同时，HH 还引进了商品化 ERP 管理软件和财务管理软件，并在企业各环节得到应用，业务流程得到进一步的规范和加强，财务管理软件的应用通过了会计电算化评审，初步具备电子化企业的基础。
HH 还在上述系统的基础上开发了分销管理系统和综合物流管理系统，使企业对销售通路和物流有了初步的管理和控制。
③提高部分：
进一步推进 ERP 等系统的应用，提高企业内部管理水平和业务流程的合理性，加强生产过程管理，加大采购管理的力度，深入物流调配的分析及研究，实现企业内部管理的数字化，使企业的资源发挥出最大的效能，进而实现精益生产方式。
建立支持多企业结构的供应链管理系统，并全面整合现有 ERP 等系统的应用。重点实现自助式的销售管理和寄存式的供应管理：通过自助式的销售管理，以 ASP 的服务形式，将全国各地 600 多家销售公司及特约经销处、国外的 5 家分公司和 30 多家销售总代理、以及部分客户的业务流程融合到 HH 的供应链管理系统中来，实现商流、物流、资金流、信息流的综合管理和协同商务，为 HH的商业伙伴提供更好的服务；通过寄存式的供应管理，将 HH 的计划管理、采购管理、质量控制和零部件库存管理等部分业务流程与 800 多家供方共享，实现供方的内部管理与 HH 供应链管理系统的对接，并只有在 HH 供应链管理系统
的生产任务单得到执行时，零部件的产权才发生变化，这样，既提高了管理的透明度、供应的及时性和协同的能力，又实现了“零库存资金占用”，降低了企业的制造成本和资金占用，增强了企业的竞争力。
④实现思路：
在合作伙伴的产品和技术的基础上，结合 HH 的企业情况和需求，进行系统集成和二次开发。
在改造企业经营管理柔性的同时，我们还必须考虑企业战略实现的柔性和企业发展的可持续性：
3)、实现支持企业整体发展战略的决策支持和知识资源管理系统 ①系统目标：
系统设计上融入较高层次的决策支持系统、专家系统、主管信息系统和战略信息系统等系统的核心思想，并导入了知识管理的模式，通过企业门户，集成知识、办公、业务、管理为一体，以岗位为基本功能单位，利用基于目标管理的事件驱动机制，将原有的系统改造为实时的知识资源管理系统，使企业经营管理者能更好地驾驭企业资源，并实现与环境的高度融合。
通过实时的知识资源管理，实现人与岗位分离和实时管理，将使企业各组织单位都能有效地进行目标和资源管理、利用现有和潜在的知识资源，促进企业学习、进化与合作，向知识型企业发展。同时，解决制约管理的核心问题，大幅提升人均生产力水平，提高企业的竞争能力。
②基础条件：
通过 8 年的信息化建设，HH 的信息系统也已初具规模，基本上建立了较低层次的数据处理系统、管理信息系统、办公自动化系统，基本满足日常业务处理的需要。
同时，随着上述两大系统的实现，企业信息化水平将得到大幅提升，应用环境日趋成熟，员工的应用素质不断提高，本系统基础条件已基本具备。
③提高部分：
系统在用户交互层面上表现为企业门户，包括：企业外部门户和企业内部门户。在知识层面上表现为各业务系统的集成，包括资源处理层的组织管理系统（含人事、工资）、资产管理系统（含资金、会计）、实物管理系统（含 PDM、物资）；战术实现层的营销管理系统（含分销、国贸）、生产管理系统（含物流）、供应管理系统、技术管理系统、质量管理系统和电子商务系统；战略决策层的实时知识资源管理系统（含 OA、目标、决策）。
系统主要的提高：
1、它是一个最高层次的管理系统，主要面向企业经营管理层。
2、通过统一的平台，将原业务系统中的单位功能抽取出来，为管理人员提供统一的应用环境，提高其工作效率和创新能力，改善工作质量。
3、提供交互的功能，辅助员工同相关客户和工作伙伴进行直接或间接交流，从系统中接受知识，形成“边干边学、在干中学”的终生学习机制。
4、建立事件驱动机制，提高企业对组织目标的管理能力和对例外事件的反应能力，造就快速反应的企业组织。
5、建立统一存贮机制，将个人知识和信息提升为组织知识，增加企业知识储备，减少员工休假、离职而造成的损失。
6、建立外部信息库，分析外部环境的机会和挑战，获取相关资料，辅助领导层进行企业战略的决策和调整，领导市场潮流。
7、建立数据仓库，从现有数据中挖掘有用知识、增强系统的商务智能。
8、通过岗位模式将知识和岗位联系起来，帮助岗位人员低成本获得知识，降低知识扭曲，同时完成岗位知识的积累。
9、建立知识仓库，方便企业的后继者获取前人积累的知识，以此为基础不断创新，实现企业的可持续发展和创新。
实时的知识资源管理系统的实现是一个
复杂的系统工程。
④实现思路：
结合 HH 的企业情况和需求，进行系统集成和自主开发。
4.2 体系结构 1）．系统的层次结构 系统从总体结构上分为三个层次：基础层、平台层和应用层(图)。基础层包括由计算机、网络等硬件设备构成的硬件网络环境，HH 企业网是由 HH 主干网、销售网和企业网构成的计算机网络。平台层包括操作系统、网络软件、数据库管理系统以及其他开发工具和环境构成的软件平台。应用层则提供面向用户的服务，包括以下九个分系统：销售管理系统、电子商务系统、生产管理系统、采购管理系统、质量管理系统、技术管理系统、组织管理系统、财务管理系统、实物
管理系统；并在此之上构筑实时的知识资源管理系统，面向企业管理层和决策层。
系统的层次结构图
2）． 应用层总体结构的三个层次 从实现计算机辅助企业现代管理模式的角度看，应用层总体结构可按照对企业经营活动的调控作用划分为三个层次：
应用层
平台层
基础层
平台层
应用层 财务、实物管理系统 商务协同 系统 销售管理系统 生产管理系统 组织管理系统
技术管理系统 决策支持 平台 化系统 供应管理系统 质量管理系统 OA 开发 平台
Web 开发平台 化系统 MIS 开发 平台 化系统 CAD开发 平台 化系统 计算机互联网络 数据挖掘 平台 化系统 的 实
时 识 资 知 统
系 理 源 管
★战略决策层——通过实时的知识资源管理系统，帮助企业决策层和管理层管理、分解和控制企业战略与方针目标，进行资源计划和调配，并对经营管理中的主要问题作出科学的分析、判断和决策，及时制定企业的产品、市场、生产和财务策略，实现管理创新。
★战术实现层——通过系统辅助业务管理，增强企业职能活动的作用，保证企业的活动遵循企业战略和方针目标，使产品设计、生产和销售管理自觉接受市场导向，并有效地实现基于成本控制的精益生产，同时，融合企业生存环境，集成用户和供方的业务流程，实现过程创新。
★资源处理层——处理企业经营全过程中的所有资源（人、财、物三要素）及其附属的除活动外的有形资源。在战略层和战术层的调控和指导下高效地运作，进行资源的全局管理和效能最大化，实现价值创新。
实时的知识资源管理系统 营销管理系统 生产管理系统 供应管理系统 质量管理系统 组织管理系统 财务管理系统 实物管理系统 技术管理系统 商务协同系统 资源处理层 战术实现层 战略决策层 客户 供方 协同设计制造 供应链管理
正是通过企业经营各要素的内在联系和管理活动的合理分配，将这些系统综合集成为高效、协调的计算机集成制造和现代管理系统。
4.3 实施内容 构造数字化 HH（HH 集团企业信息化“十五”计划）具体实施内容：
系统应用 主要目标 供应链管理系统 （含以下子系统）
以企业供应链为主线，将贯穿集团供应链全过程的下属 6 大专业公司、50 余家成员企业、800 多家供方和全国各地 600 多家销售公司及特约经销处、国外的 5 家分公司和 30 多家销售总代理、以及部分客户的业务流程进行整合，以改善企业供应的柔性，缩短生产准备和产品供应周期；增加与外部协作单位信息的及时交互；改进内部现场管理，缩短关键物料供应周期；推进敏捷后勤管理系统的建立，改善企业物流管理和服务支持。
营销：销售业务 销售业务系统帮助企业完成区域市场管理、客户关系管理、报价管理、订单管理、信用管理及销售财务、售后服务等一系列管理事务。销售业务系统是以订单（合同）为核心来管理整个销售业务。它是一个多环节、连续步骤的系统，通过它可以及时了解到销售过程中每个环节的准确情况和数据信息。同时，通过与生产系统的配合，减少订单准备时间，降低出错率及迅速响应市场变化和客户需求来提高企业的市场服务水平。销售业务系统作为企业运作中的一个核心部分，与实物、财务、生产、质量等系统紧密联系，共同组成完整的供应链管理系统。
营销：分销管理 分销管理系统帮助企业完成销售渠道管理，并将销售业务管理、销售财务管理、客户关系管理和物流配送管理等手段提供给一线销售单位，强化了销售通路的信息流、资金流、物流和知识流的运作，也得到了第一手的市场和客户信息。同时，通过整体资源的综合调配和管理，形成敏捷的后勤管理系统，改善企业物流管理和客户服务支持。分销管理系统包含国际贸易管理和海外分支业务管理。
营销：电子商务 电子商务系统面向商业伙伴、供方、最终用户和国际贸易伙伴，缩短了企业、伙伴和用户之间的业务距离，并借此平台形成大 HH 商业圈。电子商务系统帮助企业完成与商业伙伴、供方和国际贸易伙伴的交易管理、信用管理、资金管理、沟通管理和知识管理，并为最终用户提供了一个便捷的交易管理和知识分享平台。
生产：订单管理 订单管理系统进行生产任务的来源管理和跟踪调度，订单源自销售或内部调拨。订单管理系统是从生产角度来管理市场的需求，协调销售和生产之间的关系，优化生产计划管理。
生产：计划管理 计划管理系统是以经营生产计划、主生产计划、物料需求规划、能力需求规划、详细生产计划、生产调度与控制为主体形成的一体化管理系统。计划管理系统在满足企业经营目标的基础上，有效地避免物料的积压、短缺；实现均衡生产，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。
生产：过程控制 系统的目标就是帮助企业监督和控制生产单位活动，建立和维护生产部门、工艺流程、工作中心、厂房等生产所用的基础对象。从正确进行资源配置、生产能力均衡、安排生产进度、任务物料分配、工作中心派工到任务完工入库的全过程，以确保生产任务能够按照要求及时完成。同时帮助企业动态掌握各生产公司的生产进度、生产质量、生产损耗、费用成本等信息，方便生产指挥、控制生产成本，提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量，进行产品追溯。
生产：成品库房管理 以多企业、多地域、多视角结构方式管理全局成品库存。在每个节点上，维护本单位库房正常的日常管理，实现对订单的快速供应。在全局上反映集团成品总存储的状况和资金占用状况。
生产：零部件库房管理 以多企业、多地域、多视角结构方式管理全局零部件库存。在每个节点上，维护本单位库房正常的日常管理，实现对生产任务的快速配给。在全局上反映集团零部件总存储的状况和资金占用状况。
生产：采购管理 采购管理子系统帮助企业，控制并完成从采购计划、采购下达至到货接收检验入库的采购物料全部过程。可有效的监控采购计划的实施，采购成本的变动及供应商交货履约情况，从而帮助企业选择最佳的供应商和采购策略，确保采购工作高质量、高效率及低成本执行。
供应：供方管理 供方管理系统帮助企业对供方的供应资格、合同、业绩、状态和信用进行管理，同时，建设招投标管理和外部技术协作的平台，实现供方的优选和业务合作。
供应：寄存式零部件管理 所谓寄存式零部件管理系统，将 HH 的计划管理、采购管理、质量控制和零部件库存管理等部分业务流程与供方共享，通过简单易用易伸缩的业务平台，实现供方的内部业务管理与 HHERP 系统的对接。寄存式就是只有在 HH 供应链管理系统的生产任务单得到执行时，零部件的产权才发生变化，现有零部件库存是供方暂时寄存在 HH的。这样，既提高了管理的透明度、供应的及时性和协同的能力，又实现了“零库存资金占用”，降低了企业的制造成本和资金占用，增强了企业的竞争力。
协同制造系统 （含以下子系统）
构筑贯穿企业产品整个生命周期的协同设计和协同制造体系。实现从新产品立项、开发、试制、工艺、制造、质保、定期试验、改进设计、停产等全过程的协同管理；实现集团内产品关联企业的协同设计和制造，利用 Internet 实现企业与外界的协同设计和制造。系统充分利用协同开发、分布管理、信息集成、流程管理和资源共享等技术，是一个支持产品创新设计的 CAx/PDM 集成化系统。通过系统的建立，最终提供给顾客满意的产品。
技术：辅助设计 实现计算机辅助产品设计，重点提高产品并行设计能力，同时，实现集团内产品关联企业的协同设计和利用 Internet 与外界的协同设计，支持产品的装配和造型模拟、产品零部件快速成形、产品测绘一体化。加强零部件的标准化管理，并对产品生命周期的活动进行监控和管理，以进行设计改进。
技术：辅助工艺 辅助工艺管理系统是以交互式设计为基础，以产品数据为核心的工艺设计与管理一体化的集成环境。实现基于产品的综合工艺设计、工作任务分配及工作流程管理、文档管理和知识管理。构造基于网络的工艺资源库，实现资源共享、知识沉淀和标准化。
技术：辅助制造 辅助制造系统通过与辅助设计系统相结合，利用产品系列的典型设计和工艺资料，组合设计相应的柔性自动生产线和智能生产单元，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。系统将在生产现场引入设计、工艺和质保的应用管理，提高制造单元的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低生产成本。同时，系统实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机辅助集成制造，使产品制造过程具备足够的柔性，快速响应市场的需求和变化。
质量：质量统计 质量统计系统通过建立质控信息库、质量操作程序库、产品试验报告库和质量档案库，进行质量统计、质量分析跟踪、质量指标考核、质量综合分析和质量成本管理。系统基于质控统计信息和历史数据，对所有质控环节作全面分析，分清主次，以便强化主要环节的管理，减少次要环节的质控投入。系统通过向企业的各级管理人员提供企业各环节的质量统计分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高企业的信誉。
质量：质量控制 质量控制系统帮助企业建立以 ISO9001 标准为核心的计算机辅助全面质量管理体系，实施从产品设计、工艺、采购、制造、检验到售后服务的层层监控，及时发现质量问题，进行跟踪分析并提供质量处理建议。质量控制系统主要对所有的现场质量控制环节（包括外购零部件质检、生产工序质检、成品质检等）的活动根据质量文件和体系的要求进行管理，及时发现、分析、处理现场质量问题，以便现场控制产品质量。系统重点解决现场质量数据的自动采集和处理，提高质量数据的真实性和正确性。
质量：体系管理 质量体系管理系统按照 ISO9000 体系要求，采集、存储、评价与处理存在于生产经营全过程中与质量体系有关的数据，以预防和监控可能出现的质量问题，并采取有效的控制手段去促进产品质量、工作质量的提高和质量体系的完善。同时，系统通过对企业的质量体系文件进行生命周期管理和版本控制，为质量体系管理提供一个智能和高效的平台。
生产 同上 财务
同上 知识资源管理系统 （含以下子系统）
系统融入较高层次的决策支持系统、专家系统、主管信息系统和战略信息系统等系统的核心思想，导入了知识管理的模式，通过企业门户，集成知识、办公、业务、管理为一体，以岗位为基本功能单位，利用基于目标管理的事件驱动机制，将原有的系统改造为实时的知识资源管理系统，使企业经营管理者能更好地驾驭企业资源，并实现与环境的高度融合。
通过实时的知识资源管理，实现人与岗位分离和实时管理，使企业各组织单位都能有效地进行目标和资源管理、利用现有和潜在的知识资源，促进企业学习、进化与合作，向知识型企业发展。同时，解决制约管理的核心问题，大幅提升人均生产力水平，提高企业的竞争能力。
财务：财务会计 财务会计系统帮助企业完成日常的财务核算，并对外提供会计信息。系统协助财务人员做好帐务处理、财务核算和工资管理等工作，及时提供企业资金流信息，让企业领导能及时了解财务状况。
财务：管理会计 管理会计系统为企业提供计划预算控制、责任中心的考核、成本管理、资金管理等内容，并为内部经营决策提供会计信息。系统重点实现成本管理，通过成本管理，有组织地、系统地运用预测、计划、控制、核算、分析、考核等方法，对构成产品成本的各种因素及影响产品成本的各个经营环节实施管理，以达到降低成本，提高经济效益之目的。
财务：资产管理 资产管理系统帮助企业对资产的保值和增值进行管理，通过对投资项目的生命周期管理和对项目投资回报的跟踪管理，实现企业资产的最优化和价值最大化。
实物：产品管理
系统主要实现产品生命周期和所有与产品相关的信息(包括零件信息、配置、文档、CAD 文件、结构、权限信息等)以及所有与产品相关的过程(包括过程定义和管理) 的管理。系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品，协调企业整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件，为企业设计和生产构筑一个并行产品设计创新环境。同时，系统从企业生产经营活动的核心载体——产品的角度来管理和表述企业生产经营活动的状况和结果。
实物：物品管理 物品管理系统帮助企业对所有的器具、工具、低值品(含计量器具)进行管理，根据物品各自的特性对其生命周期及其附属资源进行管理，以提高物品的利用率，降低企业在物品上的总拥有成本。
实物：设施管理 设施管理系统帮助企业对所有的设备和设施进行管理，根据设备和设施各自的特性对其生命周期及其附属资源进行管理，以提高企业在设备和设施方面的利用率，降低其总...
