（大庆市特种设备检验研究所）
摘 要：在进行产品生产的过程中，是需要对生产机器和设备进行全面检测的，现在很多工厂在生产过程中并没有应用生产线流程，所以做好生产线事先检查是非常关键的，特别要注意的就是在盛装密封液体或者相关类型的容易检验上，更不能缺少事前检查过程。宫外热成像无损检测在实际的压力容器检验中应用效果较好，也得到了检验人员的青睐，所以在推广应用上也比较广泛。本文主要对红外热成像无损检测技术应用在压力容器检验中的情况进行简单分析，以供借鉴。
关键词：红外热成像；检验；压力容器；无损检测
做好生产线的提前检查工作，是生产之前和生产过程中都必须重视的一项工作，到目前为止，我国采用无损设备进行生产流程线检查的企业已经有很多家，但是这种传统的无损设备检查技术有很多不足之处，在现在的生产检查之中并不能完全满足检查需求，还会耗费企业过程的成本，所以为了将检验的准确性给提高上来，让生产出来的产品质量有所保证，采用的红外热成像无损检验技术进行生产压力容器进行检验势在必行，值得推广使用。
1 红外热成像无损检验技术的工作原理
所谓无损检测就是利用一定的技术手段去检测工件的相关质量，在检测的过程中不会对工件产生任何伤害。在我国，无损检测技术应用时间比较长，在很多领域也都取得了较好的发展，受到诸多的好评，特别是在相关工程行业，无损检测技术应用范围更广。比如，在建筑工程领域利用无损检测技术对建筑结构的缺陷进行检测，以及缺陷情况对其进行分析处理，以便于及时调整建筑结构，将不利因素给排除，改善建筑结构特点，还能利用无损检测做好监控措施，有效避免麻烦。应用无损检测技术，不光能保证检测样品不受损坏，还能及时检测出产品中存在什么问题，在传统检测方法中，通常都是用敲击物体表面的办法，判断物体是否有异响，或者物体表面有什么异常，这种传统检测方式不能准确发现物体的质量，也不能精确定位问题根源，给产品生产带来诸多不确定因素。
红外热成像无损检测技术主要的工作原理就是依靠检测设备所散发出来的热量对其进行质量进行判定，比如在检测石油盛装容器生产线时，只要设备启动了，采用红外无损检测，就能对每一台设备所散发出来的热量程度进行检测，判断其是否正常工作，因为每一台设备在不同状态下所散发的热量是不同的，所以红外热成像就能依据细微的不同将机器内部的情况给反映出来，并对数据进行分析，得出机器设备是否在正常工作。此外，红外热成像技术也能实时监控生产线，确保机器设备在正常运行。
2 红外热成像无损检测技术的优缺点
相比较传统检测技术，红外热成像技术在我国是一门刚引入比较新的技术。但是，虽然引进历史比较短，但是这种技术相比较传统技术有很多比较好的地方。有优点就一定会有缺点，下面来探讨这种技术的优点和缺点以及主要表现：
2.1 红外热成像无损检测技术的优点
因为红外热成像无损检测技术在引入时间上较短，有一些规模较小的企业并没有全面应用该项技术，但规模较大的企业在应用该技术上比较广发，且该技术也在应用过程中逐渐显现出其独特的优点。其一，该技术最明显的特点就是应用安全。这项技术的基本工作原理就是依据物体所散发出来的热量不同进行检测工作，工程过程中，设备正常启动和工作后，工作人员就不用再过多去操作设备，而传统检测方式就要求工作人员有较丰富的工作经验，在检测设备的时候，还要进行手动检查，相对麻烦。尤其对于压力容器这样的生产企业，通常都是大型仪器，手动检查比较危险，要是在检测的时候出现一点失误，将会导致生产流程失败，威胁着操作人员的人身安全。应用红外热成像无损检测技术，只安排一名工作人员将设备打开就可以了，在应用上更加安全。
其二，由于这种检测设备是直接依靠检测设备在运行过程中散发出的热量对设备进行安全检测，所以，灵敏度比较高。热量有轻微变化就可以准确反映到检测数值中。避免因为操作人员手动操作产生的误差。
其三，利用这种技术进行设备检验用时比较短，节省人工。一般这种大型生产设备进行一次检查需要很多员工协调合作，并且操作过程非常复杂。利用物体散发出的热量对设备进行检查。仅仅只需要一分钟，就可以完成整个检查过程。很大程度提高了检查的效率。节省人工以及成本。
2.2 红外热成像无损检测技术的缺点
虽然这种设备在进行操作时有很多优点，但相对的，因为这种技术比较先进，在我国目前还处于发展探索阶段，许多中小型企业没有足够的资金来购买检测设备，费用相对来说比较昂贵。其次，因为在进行具体运行过程中，很多大型机器两个不同角度散发热量有很大差异，检测设备仅仅只是检测运行设备表面散发出的热量并不可以说明整个设备内部的运行状况。受到工厂本身温度以及环境影响的可能性也比较大，所以，如果想要保证这项检测设备运行的准确性，对设备进行运行的环境就要做特殊处理。并且一些大型设备，两面都比较大温度差异的话，不适合使用这种技术进行检验。
3 红外热检测在国内压力容器检验中的发展方向
目前红外热检测在国内压力容器检验中，大多只是定性检测，定量检测在实验研究阶段居多，能应用于在线运行的压力容器不多。定量检测与实际生产结合不紧密也与红外热检测是一门综合学科有关，红外热检测涉及到传热学计算机科学等，因此在传热学、物理学的基础上，设计数学模型，充分利用计算机的计算能力，建立专家系统，对在线运行的压力容器进行长期监控，是研究的一个方向。
在红外热检测标准方面，我国与国外相比还有一定差距，目前只有基础标准GB/T12604.9-1996《无损检测术语红外检测》，在压力容器的检测方面还是空白。美国无损检测学会却已将其列为正式的特种无损检测方法之一，并已开展无损检测人员的培训和考核工作。因此，在解决红外热检测在压力容器检验应用难题的基础上，建立红外热检测行业或国家标准是研究的另一个方向。
结束语
在生产企业的生产线检测过程中，红外热成像检验技术所发挥的作用是不可比拟的，也是其他检测技术不能替代的。对于传统检测方式来说，其不光需要用到很多人工，还会消耗很长的检测时间，让工厂的生产效率有所延缓，更让企业的成本进一步增多。但是采用红外热成像无损检验技术就能够有效解决这些问题，让检验效率提高上来，给产品生产提供了更高的质量保证，但是红外热成像无损检测也存在一定的自身技术限制，所以相关设计研究人员还需进行不断的创新，以提高红外热成像无损检测技术的检测效率和质量。
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